Výrobce technických dílců: od ekonomického systému k digitalizované výrobě

Co následovalo po spuštění

Měsíce počítáme od zahájení projektu. Uvedené období zahrnuje i analýzu a testování v ostrém provozu u klienta; samotná implementace trvala u každého kroku jen jeho část.

1. 2.–3. měsíc

   Historické vyhledávání a pročištění skladů

   Samotná implementace: 2–3 týdny; zbytek období: analýza, které skladové karty lze zrušit, a ověřování vyhledávání na skutečných zakázkách u klienta s postupným doladěním

   Fulltextové vyhledávání v archivu dokladů a skladových pohybů za více než deset let s možností zkopírovat položku zpět do POHODY jedním kliknutím. Současně jsme zrušili skladové karty bez pohybu a bez zásoby.

   Přínos: Skladová evidence obsahuje pouze aktivní karty, a přesto historie zůstala dostupná: při opakované zakázce lze dřívější položku dohledat a převzít do POHODY bez ručního zakládání nové karty.

2. 2.–3. měsíc

   Automatické upomínání pohledávek

   Samotná implementace: přibližně 2 týdny; zbytek období: dohodnutí pravidel a textů upomínek s klientem, čekání na přístup k doméně klienta pro odesílání e‑mailů a kontrola prvních běhů

   Upomínky ve čtyřech stupních odcházejí automaticky v nastavených lhůtách po splatnosti spolu s výpisem neuhrazených dokladů. Vedení navíc každý týden dostává přehled pohledávek.

   Přínos: Vymáhání plateb již nezávisí na tom, zda si na ně někdo v kanceláři vzpomene, a odpadá ruční sestavování a rozesílání upomínek. Vedení má pravidelný přehled o dlužnících, aniž by jej muselo samo sestavovat.

3. 5.–8. měsíc

   Nové kódování skladových zásob

   Samotná implementace: 1–2 týdny; zbytek období: návrh kódového schématu s klientem, ruční přeznačování karet na straně klienta a sladění účtování zásob s externí účetní

   Automatické přidělení typových kódů (materiál, výrobek, zboží, služba) tisícům skladových karet se zachováním původního kódu a doplněním nového kódu i na řádky dokladů. Součástí bylo nastavení účtování zásob způsobem A ve shodě s externí účetní.

   Přínos: Firma do té doby přeznačovala karty ručně; zbývající karty byly přečíslovány automaticky, čímž tato práce zcela odpadla. Z kódu je na první pohled zřejmé, o jaký typ zásoby jde, a nové karty se číslují samy.

4. 5.–7. měsíc

   Výrobní portál

   Samotná implementace: přibližně 4 týdny; zbytek období: postupné zavádění u operátorů, sběr připomínek z ostrého provozu a doladění podle nich

   Každý operátor vidí své výrobní úkoly, výkresy a potřebný materiál a zapisuje vyrobené množství, odpracovaný čas a skutečnou spotřebu materiálu. Dokončení úkolu automaticky vytvoří výrobní doklady v POHODĚ a tlačítko „Nahlásit problém“ upozorní odpovědnou osobu.

   Přínos: Výrobní doklady v POHODĚ není nutné zakládat ručně a stav skladu odpovídá skutečné spotřebě materiálu. Výkresy má operátor k dispozici elektronicky přímo u stroje a odpovědná osoba se o problému ve výrobě dozví okamžitě.

5. 6.–8. měsíc

   Tisk štítků

   Samotná implementace: 2–3 týdny; zbytek období: připojení štítkových tiskáren u klienta, zkoušky tisku v provozu a ladění rozměrů a vzhledu štítků

   Produktové, skladové (SKU), materiálové a zbytkové štítky se tisknou z intranetu na štítkových tiskárnách, a to i přímo z výrobního úkolu.

   Přínos: Štítky obsahují údaje převzaté z POHODY, takže odpadá jejich ruční vypisování a s ním i chyby v kódech. Označené zbytky materiálu lze ve skladu snáze dohledat a znovu využít.

6. 6.–8. měsíc

   Expedice se dvěma dopravci

   Samotná implementace: přibližně 3 týdny; zbytek období: čekání na přístupy k API dopravce, testování na skutečných zásilkách a doladění tisku dokladů a štítků

   Zásilky, palety a přepravní štítky se zakládají přímo nad vydanými fakturami, svoz se u jednoho z dopravců objednává přes API a z expedice se tisknou faktury, dodací listy i předávací protokoly. Stav doručení se u každé faktury sleduje automaticky.

   Přínos: Údaje o zásilce se přebírají z faktury a není nutné je přepisovat do aplikací dopravců; vše potřebné k odeslání se připraví na jednom místě. Na dotaz zákazníka, kde je jeho zásilka, lze odpovědět přímo z faktury bez dohledávání u dopravce.

7. 7. měsíc

   Nabídka → objednávka → výroba

   Samotná implementace: 2–3 týdny; zbytek období: ověřování na skutečných nabídkách a objednávkách v ostrém provozu u klienta a doladění podle chybových hlášení

   Jakmile obchodník označí nabídku jako potvrzenou, automatická úloha do minuty založí chybějící skladové karty, přijaté objednávky rozdělené podle termínů dodání a výrobní požadavky.

   Přínos: Odpadá ruční přepis potvrzené nabídky do objednávek a výrobních požadavků i ruční zakládání nových karet. Výroba vidí zakázku ihned po potvrzení a případné chyby úloha sama ohlásí e‑mailem.

8. 7.–8. měsíc

   Manažerský reporting

   Samotná implementace: 1–2 týdny; zbytek období: rozbor požadavků vedení, ověřování čísel proti POHODĚ a vysvětlování a úpravy přehledů podle zpětné vazby

   Přehledy objednávek, cash flow, prodejů, stáří pohledávek a závazků a mapa zákazníků na jednom místě, vše s aktuálními daty z POHODY.

   Přínos: Vedení má přehled o financích a obchodu k dispozici kdykoli, bez ručního sestavování tabulek z exportů, a rozhoduje na základě aktuálních čísel.

9. 8.–11. měsíc

   Plánování výroby

   Samotná implementace: přibližně 4 týdny; zbytek období: návrh řešení s klientem, testování v provozu a postupné doplnění nového stroje a směn podle potřeb výroby

   Kapacitní plán pro každý stroj v půlhodinových úsecích s ohledem na pracovní dny, státní svátky a směny jednotlivých strojů. Po každé změně se plán automaticky přepočítá; kancelář jej upravuje, výroba do něj nahlíží.

   Přínos: Termín dokončení lze zákazníkovi slíbit podle skutečně volné kapacity stroje a přetížení je vidět s předstihem. Operátoři vidí pořadí práce přímo v intranetu a požadavky bez přiřazeného stroje nezapadnou.

10. 8.–9. měsíc

    Příjem se skladovými místy a import potvrzení dodavatele

    Samotná implementace: přibližně 2 týdny; zbytek období: ověřování na skutečných dodávkách a objednávkách ve skladu u klienta a drobné doladění

    Příjem zboží probíhá proti vydaným objednávkám s přiřazením skladového místa a tiskem štítků; skladníci přitom nevidí ceny. PDF potvrzení objednávky od klíčového dodavatele se automaticky převede na vydanou objednávku v POHODĚ.

    Přínos: Příjemka v POHODĚ vzniká rovnou při kontrole dodávky a každý materiál má evidované umístění, takže jej lze ve skladu rychle najít. Odpadá ruční přepis položek z dodavatelských PDF do POHODY.

11. 12. měsíc

    Zákaznické štítky na balení

    Samotná implementace: 3 dny; zbytek období: ověření formátu štítků podle požadavků odběratele a zkušební tisk v provozu u klienta

    Štítky na balení po 10, 50 nebo 100 kusech s kódem EAN‑13, kódem odběratele a šarží převzatou z objednávky, ve formátu, který odběratel vyžaduje.

    Přínos: Firma plní požadavek odběratele na značení zboží bez ručního vytváření štítků. Údaje včetně šarže se přebírají přímo z objednávky, takže nevznikají chyby při přepisu.